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烧结工艺在许多钢铁行业、冶金行业、陶瓷行业等工业行业得到大量应用，如硬质合金、陶瓷、耐火材料、粉末冶金、高温材料烧成等都需要应用烧结工艺。
烧结炉可用于硬质合金进行烧结热处理改善材料性能，陶瓷制品行业如建筑陶瓷、卫生陶瓷、防火陶瓷使用连续炉或间歇炉进行烧结，设备也可用于钻头烧结、氧化铝烧结、氧化锆陶瓷烧结、金刚石锯片烧结等。
由于烧结工艺在不同行业的应用时种类结构都有区别，有真空结构和常用的卧式、井式结构烧结炉，工件在炉膛内真空状态或空气中进行烧结热处理，也有以用途为设计制造基础，如钻头烧结炉、氧化铝烧结炉、水口烧结炉等。
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简单说来，烧结就是将粉末材料变成致密体。
宏观定义：在高温下（不高于熔点），固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。
微观定义：固态中分子（或原子）间存在互相吸引，通过加热使质点获得足够的能量进行迁移，使粉末体产生颗粒黏结，产生强度并导致致密化和再结晶的过程称为烧结。
在热处理应用中，将粉末、粉末压坯或其它形式的物料，加热到一定的烧结温度，保持一定时间然后冷却，使物料发生一系列物理和化学变化，由松散逐渐致密化形成具有一定几何形状和坚固整体，机械强度大大提高，从而得到所需性能的材料，这个过程叫做烧结热处理工艺。
外壳钢结构由钢板和型钢密焊制成型，炉体结构耐用，组合槽钢加固。
炉膛采用高纯陶瓷纤维高压模块砌筑，多重锚固，确保炉衬制造上的优良的保温性能。
节能减排技术，全纤维结构，炉内升温速度快。低导热、低热容量、很好的抗腐蚀性。
加热元件为特制高温合金电阻带，按均温设计合理布置于炉膛四周。
良好的抗氧化性能、耐高温、高负载。超高温发热无断裂，常年免维护。
真空高温烧结炉、台车式氧化铝烧结炉，水口烧结炉等多种炉型可定制。
钢铁行业、冶金行业、陶瓷行业多种应用方案。
800-1700℃，温度区段广泛，用途适应性强。
定制分区独立控温，实现AMS2750E标准。
高品质功率调节模块，精密工艺曲线自动化控制。
汉口电炉公司自主研发的触摸屏图形界面控温系统。
热处理工艺曲线在实际应用中达到高精度执行，控温精度±1℃。
汇集包括湖北、湖南、山东、山西、河南、河北、广东、广西等全国各地烧结炉现场，以及出口美国、德国、日本、韩国、新加坡、马来西亚、印尼等世界各国设备案例。
汉口电炉有五十年生产经验，各类产品在国内投产数万台套，设备远销世界内外多个国家和地区，是数万用户的共同选择。
