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淬火炉是一种金属热处理设备，可将金属工件加热到一定温度后快速冷却以改变其物理和化学性质。
设备根据不同炉体结构分为：叉车淬火炉、立式铝合金淬火炉、台车式淬火炉、井式淬火炉等配套淬火槽。
淬火工艺是将工件加热到一定温度并保持一段时间，然后浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
淬火后配合以不同温度的回火，可以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
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在机械制造业应用广泛，各种金属零部件，尤其在汽车、飞机、船舶等行业是必要的热处理设备。
可用于汽车配件、飞机零部件、轴类、齿轮、链轮、螺栓和各种合金工件和钢制零件加热淬火。
（叉车式淬火炉为例）
外壳钢结构由钢板和型钢密焊制成箱式外型，炉体结构耐用，组合槽钢加固。
设备安装操作方便，无需地基挖坑，直接摆放在地面即可使用。
加热元件为特制高温合金电阻带，按均温设计合理布置于炉内五面。
良好的抗氧化性能、耐高温、高负载。超高温发热无断裂，常年免维护。
应用在航天精密热处理等用途时，结合高精度控温系统，使炉温均匀性达到±3-5℃
炉膛采用高纯陶瓷纤维高压模块砌筑，不变形多重锚固，确保炉衬制造上的高保温性能。
节能减排技术，全纤维结构，炉内升温速度快。低导热、低热容量、优良的抗腐蚀性能。
龙门架结构稳固耐用，炉门上下运行稳定。轨迹自重压紧，密封性能强。
采用电动升降双导轨自动密封炉门，全纤维保温结构加密封圈不损伤砌体。
无论是重达数吨的金属零件，还是大型的机械组件，叉车都能够轻松装载并保持稳定的工作状态。
自动化快速运行的特性，可以在较短的时间内完成淬火任务，从而提升工艺质量和生产效率。
通过智能化高精度温控系统，使整个淬火工艺过程中的温度保持在一个恒定范围。
循环冷却水快速热交换，设备性能安全耐用，油槽淬火设计安装有氮气灭火系统。
设计制造各类工件料框，装卸快速简便。
料框、夹具、料匣等各种工装一应俱全。
配套耐高温防撞防掉渣炉底板，长期使用不变形。
硝盐等温淬火炉，多孔喷流，精确控温，温度均匀一致。
叉车式淬火炉，适合大型、重型或批量化工件快速淬火。
立式铝合金淬火炉，自动化铝合金淬火固溶的优秀选择。
汉口电炉公司自主研发的触摸屏图形界面控温系统，高品质功率调节模块，精密工艺曲线控制。
自动化工艺控制，使理想的淬火热处理工艺曲线在实际应用中达到高精度执行，控温精度±1℃。
汇集包括湖北、湖南、山东、山西、河南、河北、广东、广西等全国各地淬火炉现场，以及出口美国、德国、日本、韩国、新加坡、马来西亚、印尼等世界各国设备案例。
汉口电炉有五十年生产经验，各类产品在国内投产数万台套，设备远销世界内外多个国家和地区，是数万用户的共同选择。
