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回火炉是金属热处理工艺中用于改善淬火后的金属材料性能的关键设备之一。回火一般紧接着淬火后进行。
淬火后的金属虽然硬度和强度得到了显著提升，但同时也变得更脆，且内部残余应力较大，会导致变形开裂。
回火工艺通过将淬火后的金属加热到一定温度，然后缓慢冷却，以减少内应力、提高韧性并稳定材料的尺寸。
在机械制造、汽车、航天、军工、船舶、轻工等各行业应用广泛。
可用于高速钢、合金钢、轴承钢、模具钢以及铝合金压铸件、活塞、铝板等金属工件回火热处理。
工艺过程可以在空气、保护气氛或真空中进行，设计定制的多用途回火炉也可进行退火、时效等。
（台车式回火炉为例）
外壳钢结构由钢板和型钢密焊制做成型，炉体结构耐用，组合槽钢加固。
设备安装操作方便，无需地基挖坑，直接摆放在地面螺栓固定即可使用。
加热元件为特制高温合金电阻带，按均温设计合理布置于炉内五面。
良好的抗氧化性能、耐高温、高负载。超高温发热无断裂，常年免维护。
炉膛采用高纯陶瓷纤维高压模块砌筑，不变形多重锚固，确保炉衬制造上的高保温性能。
节能减排技术，全纤维结构，炉内升温速度快。低导热、低热容量、优良的抗腐蚀性能。
龙门架结构稳固耐用，炉门上下运行稳定。轨迹自重压紧，密封性能强。
采用电动升降双导轨自动密封炉门，全纤维保温结构加密封圈不损伤砌体。
专用高压风机的稳定性和抗压性很强，使设备能够在各种环境中始终保持理想的工作状态。
稳定可靠的同轴风机风叶，免维护故障率低，持续工作时间持久，保证了全过程回火工艺的质量。
全不锈钢多通道热风内循环风道，导风板，配合高压风机，实现炉内热风稳定高速循环往复。
应用在航天精密热处理等用途时，结合微电脑高精度控温系统，使炉温均匀性达到±3-5℃。
进口耐高温不锈钢真空罐体，X光探伤，无漏气。
能够快速抽真空，达到指定负压真空状态，回火热处理过程长时间保持。
设计制造各类工件料框，装卸快速简便。
料框、夹具、料匣等各种工装一应俱全。
配套耐高温防撞防掉渣炉底板，长期使用不变形。
台车式回火炉，应用广泛操作方便。
井式回火炉，占地面积小设计精良。
真空回火炉，满足无氧化真空回火热处理。
汉口电炉公司自主研发的触摸屏图形界面控温系统，高品质功率调节模块，精密工艺曲线控制。
自动化工艺控制，使理想的回火热处理工艺曲线在实际应用中达到高精度执行，控温精度±1℃。
汇集包括湖北、湖南、山东、山西、河南、河北、广东、广西等全国各地回火炉现场，以及出口美国、德国、日本、韩国、新加坡、马来西亚、印尼等世界各国设备案例。
汉口电炉有五十年生产经验，各类产品在国内投产数万台套，设备远销世界内外多个国家和地区，是数万用户的共同选择。
