航空发动机箱式热处理炉-汉口电炉

设备用途

汉口电炉研制的航空发动机箱式热处理炉是执行AMS2750G炉温均匀性标准制造，精密热处理用途的设备，作为一种专门设计用于处理航空发动机关键部件（如涡轮叶片、盘件等）的高温热处理炉，主要用于航空发动机部件、航天材料、国家级研究院所、高精度制造业等精密热处理。

这类热处理炉需要满足非常严格的温度均匀性和控制精度要求，以确保材料性能达到标准，在国际航空制造业上被广泛选用。

航空发动机箱式热处理炉广泛应用于制造高性能合金部件的热处理过程中，如镍基超合金、钛合金等。这些材料经过适当的热处理后，可以获得优异的机械性能，从而满足航空发动机在极端条件下长期稳定运行的需求。

高精度温度控制：由于航空发动机零件对材料性能的要求很高，因此满足±1°C的控温精度。

良好的温度分布：通过精心设计的加热元件布局和先进的温控系统，保证炉膛内各区域的温度一致，达到±3°C/±5°C温度均匀性。

快速冷却能力：某些热处理过程可能需要快速冷却来固定材料结构，因此一些高标准箱式炉会配备强制空气或气体淬火系统。

高度自动化：设备通常具备自动装载/卸载系统、程序化温控以及远程监控功能。

安全可靠：采用多重安全保护措施，包括超温报警、断电记忆恢复等功能。

1、炉体：本系列高精度高温箱式炉结构外形为方形，外壳由钢板和型钢焊接而成。

2、炉衬：材料采用新技术陶瓷纤维高压模块节能炉衬，耐高温材料制成，以保持良好的隔热效果。

3、发热元件：高铝耐火挂具安装电阻带、硅碳棒或其他适合高温工作的发热元件，安置在炉膛两壁及炉底的搁砖上，以实现良好的热量传递。

4、炉门：升降是通过电动机和蜗轮蜗杆减速机及链轮链条的传动来进行的，并通过电磁制动器制动，确保密封性良好。

1、包含多个温度传感器（热电偶）和精密控制器，在使用时将热电偶插入炉膛，通过温度控制柜来控制箱式炉温度和超温保护。

2、PID算法用于精确调节加热功率，确保温度稳定且符合工艺需求。

3、为提高炉温均匀性，高精度箱式炉采用至少三区加热，并按均温布丝法布置加热元件，为补偿炉口热损失，I区Ⅱ区Ⅲ区加热元件布置范围各不相同，使箱式炉在升温及保温过程中保持三区均温一致。

4、箱式炉配套触摸屏微电脑程序工艺自动控温柜，采用至少多台微电脑分别对每一区单独控制加热，进行高精度自动控温和对炉门运行控制，同时可进行自动记录。

5、自动化控制系统允许设置复杂的热处理曲线，并可存储多种工艺参数。

6、支持数据记录和分析，有助于质量管理和工艺优化。

炉门上部有一断路装置，当炉门开启时高温箱式炉电源即断电，以保证操作人员安全。

为确保炉内气氛纯净并能及时排出废气，配置有进气预热和尾气排放装置。

自动化的装载机构可以提高工作效率，并减少操作人员接触高温环境的风险。

航空发动机箱式热处理炉结合了先进的加热技术、精准的温度控制以及高效的自动化系统，是生产高质量航空发动机部件不可或缺的关键装备之一。随着材料科学和技术的进步，这类设备也在不断改进，以适应日益增长的性能要求。

航空发动机箱式热处理炉详细技术参数请致电武汉市汉口电炉公司：027-83372766 13807177084 / Email:hkfurnace@163.com