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真空变压低温渗碳炉

真空变压低温渗碳炉

功率:60-180KW

最高温度:650℃

工作温度:650℃

装载量:150-1500Kg

采用真空变压方式,在低温段进行渗碳处理

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设备用途

汉口电炉公司研发生产真空变压低温渗碳炉,该系列产品能在500℃以内的低温对不锈钢精密阀嘴、垫圈等精密零件进行不变形超低温渗碳,有效减少零部件渗碳变形等问题。

主要用于对金属材料进行渗碳处理,以提高其表面硬度、耐磨性和疲劳强度。这种设备结合了真空技术和变压技术,能够在较低的温度下实现高效的渗碳过程。

低温渗碳炉生产厂家

配置特点

1、真空环境:在真空环境下进行渗碳处理,可以有效去除工件表面的氧化物和其他杂质,确保渗碳层的质量。

2、低温处理:与传统的高温渗碳相比,真空变压低温渗碳炉可以在较低的温度(通常在500°C至900°C之间)下进行渗碳,从而减少工件变形和晶粒粗化的问题。

3、精确控温:配备高精度的温度控制系统,能够实现对炉内温度的精确控制,确保渗碳过程的一致性和重复性。

4、均匀加热:通过优化的加热元件布局和热风循环系统,确保炉内温度分布均匀,从而获得一致的渗碳效果。

5、气氛控制:能够精确控制炉内的气体成分和压力,以实现最佳的渗碳效果。常见的气体包括甲烷、丙烷等碳源气体。

6、变压技术:通过调节炉内压力,可以改变渗碳剂的活性,从而提高渗碳效率和渗碳层的均匀性。

7、自动化操作:配备先进的自动化控制系统,可以实现整个渗碳过程的自动控制,包括温度、压力、时间和气体流量等参数的设定和监控。

8、安全可靠:设备具有多重安全保护装置,如超温报警、过压保护、漏电保护等,确保操作的安全性和可靠性。

低温渗碳炉

应用领域

航空航天:用于制造高性能航空发动机零件、飞机结构件等。

汽车工业:用于制造齿轮、轴承、轴类零件等。

机械制造:用于制造各种机械零部件,提高其表面性能。

工具制造:用于制造各种切削工具、模具等,提高其耐磨性和使用寿命。

真空变压低温渗碳炉

热处理优势

减少变形:由于在较低温度下进行渗碳,可以显著减少工件的变形。

提高质量:真空环境下的渗碳可以避免氧化,提高渗碳层的质量。

节能环保:低温处理和高效的能量利用,降低了能源消耗。

灵活性高:可以通过调整工艺参数来适应不同材料和应用需求。

渗碳炉控温系统

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技术参数

参数名称 单位 型号
RQ3-60-6 RQ3-120-6 RQ3-180-6
额定功率 KW 60 90 180
额定电压 V 380
频率 Hz 50
相数 3
最高温度 650
工作温度 650
马弗罐
尺寸
直径 mm φ600 φ800 φ980
mm 900 1200 1800
空炉升温时间 h 3 3 3.5
控温精度 ±1
最大装载量 Kg 150 800 1500
重量 Kg 3100 5000 7200

* 可为用户设计制造各种规格尺寸的真空变压低温渗碳炉。

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