回火炉专题介绍(全面系统的了解回火炉)

一.回火工艺简介：

回火是一种金属热处理工艺，将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的热处理工艺。根据不同的热处理要求可以分为、低温回火、中温回火、高温回火。

二.回火的作用和目的：

回火热处理一般紧接着淬火后进行。金属工件在淬火后，具有以下特点：具有马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不稳定组织，存在一定内应力，力学性能不能满足要求。因此淬火后的工件一般都要进行回火热处理，回火的作用和目的在于：

1. 提高组织稳定性，以保证在后期使用或加工过程中不在发生组织转变，使工件的几何尺寸和性能稳定，保证精度。

2. 消除工件淬火后产生的内应力，改善使用性能，防止变形和开裂。

3. 调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，以满足不同工件的力学性能要求。

因此，回火热处理是为金属工件后期使用和不同加工性能要求的重要工序。对于某些高淬透性的钢，空冷即可淬火，如采用退火则软化周期太长，而采用回火软化则既能降低硬度，又能缩短软化周期。对于未经淬火的钢，回火是没有意义的，而淬火钢不经回火一般也不能直接使用。为避免淬火件在放置过程中发生变形或开裂，钢件经淬火后应及时进行回火。

三.回火炉的用途：

回火炉系列工业炉在机械制造、汽车、航天、军工、船舶、轻工等各行业应用广泛，可用于高速钢、合金钢、轴承钢、模具钢以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件等金属工件在空气、保护气氛或真空中进行回火热处理，有时回火炉也可进行退火、时效等热处理。

四.回火炉工作方式：

回火炉可制造为台车式或井式炉体结构，炉膛以全纤维或复合纤维保温结构，通过电热元件发热，使炉膛内的工件在空气或保护气氛下进行回火热处理。由于回火温度一般不高，工件热量主要依靠传导热，为实现高质量回火工艺，回火炉均安装有风机或风道，热风循环搅拌使炉内气氛和温度均匀。不同炉型的回火炉操作方式不同，包括台车式回火炉、井式回火炉、真空回火炉等。