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淬火槽采用钢板和型钢制成正方形、长方形、圆形炉体结构，以电加热管加热淬火介质，淬火槽安装循环泵、不锈钢板式换热器、自动恒温控温柜。以油为淬火介质还需配置氮气灭火管道。另有自动升降淬火架作为选配。
淬火槽根据淬火介质不同，炉体结构配置有差异，一般分为：淬火油槽、淬火水槽、淬火盐槽
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在机械零件、金属工件经过热处理炉加热后，淬火槽可以供工件在工艺要求恒定温度的淬火油、水、盐液中进行淬火，淬火时能够确保淬火槽内的温度稳定保持，使工件达到理想的淬火效果。
当工件进入淬火槽淬火引起淬火介质温度升高时，冷却循环泵开始工作，将淬火槽内的高温淬火介质抽入不锈钢板式换热器，此时冷却循环水自动接通，通过板式换热器的多层不锈钢板进行热交换，使经过冷却的淬火介质再返回淬火槽，往复循环使淬火槽降温。当淬火油槽温度降低时，加热管自动控温加热，使淬火介质恒温在指定的工艺淬火温度。
外壳钢结构由钢板和型钢密焊制成型，炉体结构耐用，组合槽钢加固。
发热元件采用可拆换式远红外线板状或管状发热元件，安装在箱体侧面。
良好的抗氧化性能、耐高温、高负载。恒温发热无断裂，常年免维护。
多台高速搅拌破泡机，速破除高温工件表面产生的高压水泡，高均温、强对流提高淬火质量。
淬火槽外侧部安装管道泵和不锈钢螺旋换热器，逆向运动的冷却水进行快速热交换。
淬火槽口部安装两层方环型氮气管道和多个喷嘴，淬火盖关闭密封，氮气喷气形成保护，绿色环保。
淬火水槽，自动加热控温、搅拌循环。
淬火油槽，全方位氮气灭火管道系统。
淬火盐槽，等温盐浴淬火，均温性高。
汉口电炉公司自主研发的自动化控温系统，精密工艺曲线自动化控制，控温精度±1℃。
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